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Vorteile der Überwachung von Systemzuständen

  • Mit vorausschauender Wartung ungeplante Stillstände und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden
  • Motorstrom, Geschwindigkeit und Temperatur zum Monitoring des Systemzustands erfassen
  • Relevante Zustandsdaten direkt an das Bedienpersonal übermitteln

Condition Monitoring: Früh erkennen, was später teuer wird

Durch aktives Condition Monitoring erkennen Sie Abweichungen frühzeitig, vermeiden ungeplante Stillstände und erhöhen die Verfügbarkeit sowie die Lebensdauer Ihrer Maschinen nachhaltig.

Nutzen Sie die vom SeGMo-System bereitgestellten Daten, um den Zustand Ihrer Anlage kontinuierlich zu überwachen. Nennen auch Sie uns gerne Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir zukunftsfähige Lösungen für Ihre Applikation!


Vorausschauende Fehlererkennung für sichere Anlagenprozesse

Die SeGMo-Positionierantriebe überwachen intern Daten wie Motorstrom, Geschwindigkeit und Temperatur. Im Fehlerfall geben sie Meldungen und Alarme aus und warnen das Bedienpersonal.

Dank des integrierten absoluten Multiturngebers kennt der Positionierantrieb jederzeit seine aktuelle Position. Dadurch kann eine Wiederanlaufsperre bei fehlerhaften Einstellungen realisiert werden. So schützen Sie Ihre Maschine vor kritischen Situationen.

 

Positionierantriebe

GEL 6009 Kompakter Positionierantrieb für beengte Einbausituationen
GEL 6109 Kompakter Positionierantrieb für beengte Einbausituationen
GEL 6110 Kompakter Positionierantrieb mit hohen Drehmomenten
GEL 6113 Positionierantrieb mit Durchgangshohlwelle

Gut zu wissen – kurz beantwortet

Welche Rolle spielt Condition Monitoring in Verpackungsmaschinen?

Condition Monitoring bezeichnet die kontinuierliche Überwachung des Maschinenzustands während des laufenden Betriebs. Ziel ist es, Verschleiß, Abweichungen und drohende Ausfälle frühzeitig zu erkennen – bevor sie zu ungeplanten Stillständen oder Qualitätsproblemen führen. In Verpackungsanlagen mit hohem Durchsatz und engen Taktzeitanforderungen ist Condition Monitoring ein zentraler Baustein der vorausschauenden Instandhaltung (Predictive Maintenance).

Moderne Positionierantriebe liefern weit mehr als den aktuellen Positionswert. Abweichungen zwischen Soll- und Istposition, veränderte Verfahrzeiten oder erhöhte Stromaufnahmen sind frühe Indikatoren für mechanischen Verschleiß – etwa an Spindeln, Getrieben oder Führungen. Werden diese Werte kontinuierlich erfasst und ausgewertet, lassen sich Verschleißmuster erkennen, bevor ein Bauteil tatsächlich ausfällt.