Lösungen zur Teilautomatisierung und Vollautomatisierung Ihrer Anlagen
Um sicherzustellen, dass unterschiedliche Verpackungsgrößen perfekt verarbeitet werden können, sind beim Umrüsten Maschinenanpassungen erforderlich, z. B. Änderungen der Höhen- und Breiteneinstellung. Durch die Automatisierung Ihrer Verpackungsmaschine können diese schnell und fehlerfrei durchgeführt werden.
Nicht immer ist die reine Vollautomatisierung oder komplette Teilautomatisierung einer Anlage die passende Lösung, sondern es ist ein individueller Automatisierungsgrad gefragt. Im Mischbetrieb werden beispielsweise Handräder an schlecht zugänglichen Stellen durch Positionierantriebe ersetzt, auch wenn der Rest der Anlage mit digitalen Positionsanzeigen ausgestattet ist. Zudem spricht insbesondere die Häufigkeit der vorzunehmenden Verstellungen für den Einsatz von Antrieben, da sie wiederkehrende Anpassungen effizienter ermöglichen.
Für eine maßgeschneiderte Lösung braucht es nicht nur die Hardware, sondern auch die Softwarebausteine, die eine Plug-and-Play Lösung ermöglichen. Dabei können wir Sie gerne unterstützen.
Die manuelle Einstellung und Positionsüberwachung mittels digitaler Positionsanzeigen ist technisch einfach, preislich attraktiv und bietet gleichzeitig ein hohes Maß an Prozesssicherheit und Benutzerfreundlichkeit - auch als Retrofitlösung für mechanische Positionsanzeigen.
Dieser Einstieg in die Digitalisierung der Handverstellung ist die passende, prozesssichere Lösung für Sie, wenn ohnehin Personal an der Anlage verfügbar ist und nur wenige Verstellvorgänge pro Tag erfolgen.
Unsere digitale Positionsanzeige SeGMo-Assist wird einfach mit bestehenden Handrädern kombiniert und erleichtert manuelle Verstellprozesse durch die Anzeige von Soll- und Istpositionen.
Manuelle Einstellungen ohne SPS-Rückmeldung können zu Fehlern führen. Anforderungen an Prozessqualität, Reproduzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit bleiben so oft unerfüllt - verschärft durch den Fachkräftemangel und den Einsatz ungelernter Maschinenbediener.
Die Maschinenfabrik Fritz Thürlings nutzt digitale Positionsanzeigen zur Kontrolle eingestellter Werte. „Unsere Kunden fordern zunehmend eine Wiederanlaufsperre der Maschine bei falschen Einstellungen - mit SeGMo-Assist lässt sich das einfach umsetzen“, berichtet Felix Thürlings. „Die Anzeige meldet die manuell eingestellten Achspositionen per Feedbacksignal an die Steuerung zurück. So werden alle an die Maschinensteuerung angebundenen Verstellachsen überwacht und der Auftrag startet erst bei korrekten Positionen.“
Kurzfristige Produktwechsel erfordern Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität. Bei kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt sowie generell in bedienerfreien Anlagen führt die vollautomatisierte Verstellung mit Positionierantrieben zu reduzierten Rüstzeiten, einer exakten Wiederholgenauigkeit und daraus resultierend zu einer signifikanten Produktivitätssteigerung.
Eine passende Lösung für zeitsparendes und sicheres Verstellen sind unsere Positionierantriebe SeGMo-Positioning. Die Aktoren kombinieren Getriebemotoren mit abgestimmter Leistungselektronik sowie batterielosen Absolutwertgebern und sind eine Plug-and-Play Lösung mit geringem Projektierungs- und Installationsaufwand.
A+F Automation + Fördertechnik setzt Positionierantriebe ein, um Präzision und Prozesssicherheit zu erhöhen. Durch die Positionierung per Knopfdruck wird die Achsverstellung komfortabler, schneller und zuverlässiger.
Dank der erheblichen Zeitersparnis steigt die Maschinenverfügbarkeit, während die Stillstandskosten deutlich sinken. Einstellfehler gehören der Vergangenheit an.
Der Maschinenbauer zieht ein klares Fazit: „Diese Investition hat sich definitiv gelohnt - für uns und für unsere Kunden.“
Besonders hilfreich bei der Entscheidung, die Maschinen zu automatisieren, ist unser Return-on-Investment-Kalkulator. Mit ihm können Sie anhand von wenigen Daten berechnen, nach wie vielen Produktionstagen sich die Investition in das SeGMo-System amortisiert.
Dafür werden unter anderem Parameter wie die Anzahl der Umrüstungen pro Tag, Produktionstage pro Woche, Dauer der manuellen Rüstzeit, benötigte Mitarbeitende für die Verstellung sowie der durchschnittliche Verlust während eines Produktionsstopps berücksichtigt. Zumeist wird der Break-even-Point bereits nach wenigen Wochen oder Monaten erreicht, so dass sich auch Retrofit-Lösungen schnell rechnen.
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne!
Bei der automatisierte Formatverstellung kommen Positionierantriebe und digitale Positionsanzeigen zum Einsatz, um Maschinen bei einem Produktwechsel schnell und reproduzierbar auf neue Formatparameter einzustellen. Je nach Automatisierungsgrad unterscheidet man zwei Ansätze: Teilautomatisierung und Vollautomatisierung. Beide Stufen sind in der Regel skalierbar und kombinierbar – so lässt sich eine bestehende Anlage schrittweise von der manuellen Verstellung zur Vollautomatisierung ausbauen.
Bei der Teilautomatisierung übernehmen digitale Positionsanzeigen die Führung des Bedieners. Gespeicherte Rezepturen geben den Sollwert vor; der Bediener startet die manuelle Verstellung und bestätigt das Erreichen der Zielposition. Der Formatwechsel bleibt manuell initiiert, Fehleinstellungen werden jedoch durch Rückmeldung an die übergeordnete Steuerung verhindert. Die Vorteile sind geringer Investitionsaufwand, einfache Nachrüstung bestehender Maschinen, sofortige Reduktion der Umrüstzeiten.
Bei der Vollautomatisierung kommunizieren die Positionierantriebe direkt mit einer übergeordneten Steuerung. Ein Formatwechsel wird zentral ausgelöst – alle Achsen fahren ohne Bedienereingriff auf die hinterlegten Zielwerte. Die Rückmeldung der erreichten Position bestätigt die Freigabe für die Produktion. Die Vorteile sind schnelle Formatwechsel, vollständige Rückverfolgbarkeit, Grundlage für Industrie-4.0-Konzepte und bedienerlose Fertigung.
Der passende Automatisierungsgrad hängt in erster Linie von der Häufigkeit der Formatwechsel und der Anzahl der zu verstellenden Achsen ab. Wechseln Formate nur wenige Male pro Tag, bietet die Teilautomatisierung das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis. Der Bediener wird mit Hilfe von digitalen Positionsanzeigen sicher zum Sollwert geführt – Fehleinstellungen werden vermieden, die Umrüstzeit spürbar gesenkt. Der Investitionsaufwand bleibt überschaubar, und bestehende Maschinen lassen sich ohne große Eingriffe nachrüsten.
Je häufiger Formate wechseln – mehrmals pro Stunde oder in der Losgröße-1-Fertigung – desto schneller rechnet sich die Vollautomatisierung. Alle Achsen fahren automatisch auf den hinterlegten Zielwert, der Bediener wird vollständig entlastet. Auch bei einer hohen Anzahl gleichzeitig zu verstellender Achsen ist die Vollautomatisierung der Teilautomatisierung klar überlegen, da paralleles Verfahren die Gesamtumrüstzeit drastisch reduziert.
