Zuverlässige Sensorik für die Öl- und Gasindustrie

Intelligente Sensorlösungen zur Zustandsüberwachung

Maximale Anlagenverfügbarkeit und längere Lebensdauer durch frühzeitige Verschleißerkennung
Weniger Ausfälle, geringere Servicekosten – präzise Datenerfassung ermöglicht prädiktive Instandhaltung
Ganzheitliche Überwachung durch kombinierte Erfassung relevanter Betriebsdaten in einem Sensor
Für härteste Einsatzbedingungen entwickelt – widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Hitze, Schock und Vibration
Vermeidung ungeplanter Stillstände sowie Optimierung von Sicherheit und Betriebskosten

Condition Monitoring
Hohe Prozesssicherheit bei schnellem Return on Investment
ATEX-zertifiziert

Zuverlässige Sensorik für anspruchsvolle Förderumgebungen

In der Öl- und Gasindustrie sind rotierende Maschinen wie Pumpen, Kompressoren und Getriebe in Upstream-, Midstream- und Downstream-Anlagen häufig dauerhaften hohen mechanischen Belastungen sowie rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Extreme Temperaturen, starke Vibrationen, Schockbelastungen sowie abgelegene oder explosionsgefährdete Einsatzorte stellen höchste Anforderungen an die eingesetzte Sensorik.

Entscheidend sind daher robuste, langlebige Lösungen, die auch unter extremen Betriebsbedingungen präzise Messwerte liefern und eine verlässliche Überwachung sicherstellen. Seit Jahrzehnten stehen unsere Sensorlösungen für zuverlässige Performance in anspruchsvollen Heavy-Duty-Anwendungen – von mobilen Maschinen bis zum Schienenverkehr – und sind damit ideal geeignet, die Effizienz in sicherheitskritischen Umgebungen wie der Öl- und Gasindustrie zu steigern.

Transparenter Anlagenzustand - weniger Feldeinsätze, höhere Betriebseffizienz

Durch die kombinierte Erfassung relevanter Zustandsgrößen wie Drehzahl, Temperatur und Vibration entsteht ein präzises Bild des tatsächlichen Maschinenzustands. Kritische Veränderungen im Betriebsverhalten lassen sich frühzeitig erkennen und fundiert bewerten. Das schafft die Grundlage für eine zustandsorientierte Instandhaltung und unterstützt Betreiber dabei, ihre Assets sicher, effizient und mit hoher Prozessstabilität zu führen.

Die kontinuierliche Zustandsüberwachung reduziert den Bedarf an manuellen Inspektionen in schwer zugänglichen und sicherheitskritischen Bereichen und hält somit das Personal von Gefahrenbereichen fern. Gleichzeitig lassen sich Serviceeinsätze gezielter planen und Instandhaltungsmaßnahmen am realen Anlagenzustand ausrichten. Das erhöht die operative Sicherheit, verbessert die Planbarkeit von Maintenance-Aktivitäten und unterstützt einen wirtschaftlichen Anlagenbetrieb über den gesamten Lebenszyklus.

Präzise Messtechnik für maximale Produktionsleistung und Energieeffizienz

Unsere lagerlosen und gelagerten Drehgeber erfassen hochpräzise Drehzahlinformationen an Förderanlagen, etwa an Motoren, Getrieben oder Kurbelmechanismen. Ergänzend zur präzisen Drehzahlerfassung ermöglichen unsere hochintegrierten CombiCODER die Erfassung weiterer Zustandsgrößen wie Temperatur und Vibration.

Auf Basis dieser Sensorsignale lassen sich Hubfrequenz, Lastverläufe, Anomalien, Kavitationen und Bewegungsprofile exakt analysieren. Ihre kompakte Bauform und die direkte Integration in den Antriebsstrang ermöglichen einen zuverlässigen Einsatz selbst bei beengten Einbauverhältnissen. Betreiber erhalten damit belastbare Zustandsdaten für die stabile, effiziente und wirtschaftliche Führung ihrer Anlagen.