Capteurs fiables pour l'industrie pétrolière et gazière

Solutions de capteurs intelligentes pour la surveillance d'état

Disponibilité maximale des installations et durée de vie prolongée grâce à une détection précoce de l'usure
Moins de pannes, coûts de service réduits : une acquisition précise des données permet une maintenance prédictive
Surveillance globale grâce à la mesure combinée des données d'exploitation pertinentes dans un seul capteur
Conçus pour les conditions d'utilisation les plus sévères : résistants à l'humidité, à la chaleur, aux chocs et aux vibrations
Évitement des arrêts non planifiés et optimisation de la sécurité et des coûts d'exploitation

Surveillance d’état
Haute sécurité des processus pour un retour sur investissement rapide
Certifié ATEX

Des capteurs fiables pour des environnements d'extraction exigeants

Dans l'industrie pétrolière et gazière, les machines tournantes telles que pompes, compresseurs et engrenages, utilisées dans les installations amont, intermédiaires et aval, sont souvent soumises en permanence à des charges mécaniques élevées et à des conditions environnementales difficiles. Températures extrêmes, fortes vibrations, chocs, ainsi que sites d'implantation isolés ou en zone à risque d'explosion : ces facteurs imposent des exigences maximales aux capteurs utilisés.

Des solutions robustes et durables sont donc essentielles. Elles doivent fournir des valeurs de mesure précises, même dans des conditions de fonctionnement extrêmes, et garantir une surveillance fiable. Depuis des décennies, nos solutions de capteurs se distinguent par leur performance fiable dans des applications heavy-duty exigeantes, des machines mobiles jusqu'au transport ferroviaire. Elles sont ainsi idéalement adaptées pour accroître l'efficacité dans des environnements critiques pour la sécurité, comme l'industrie pétrolière et gazière.

État des installations en toute transparence : moins d'interventions sur site, plus d'efficacité opérationnelle

La mesure combinée de grandeurs d'état pertinentes telles que la vitesse de rotation, la température et les vibrations permet d'obtenir une image précise de l'état réel de la machine. Les changements critiques dans le comportement de fonctionnement peuvent ainsi être détectés tôt et évalués de manière fiable. Cela constitue la base d'une maintenance orientée sur l'état et aide les exploitants à piloter leurs actifs de manière sûre, efficace et avec une grande stabilité des processus.

La surveillance d'état continue réduit le besoin d'inspections manuelles dans les zones difficiles d'accès et critiques pour la sécurité, éloignant ainsi le personnel des zones à risque. Parallèlement, les interventions de service peuvent être planifiées de manière plus ciblée, et les mesures de maintenance alignées sur l'état réel des installations. Cela renforce la sécurité opérationnelle, améliore la planification des activités de maintenance et favorise une exploitation économique des installations sur l'ensemble de leur cycle de vie.

Une technologie de mesure précise pour une performance de production et une efficacité énergétique maximales

Nos codeurs sans roulement et avec roulement mesurent avec une haute précision les informations de vitesse de rotation sur les installations d'extraction, par exemple sur les moteurs, engrenages ou mécanismes à manivelle. En complément de cette mesure précise de la vitesse, nos CombiCODER hautement intégrés permettent la mesure d'autres grandeurs d'état telles que la température et les vibrations.

Sur la base de ces signaux de capteurs, il est possible d'analyser avec précision la fréquence de course, les profils de charge, les anomalies, les cavitations et les profils de mouvement. Leur conception compacte et leur intégration directe dans la chaîne cinématique permettent une utilisation fiable, même dans des conditions de montage restreintes. Les exploitants disposent ainsi de données d'état solides pour un pilotage stable, efficace et économique de leurs installations.