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Capteurs pour machines-outils

Régulation précise de la broche et surveillance d'état pour CNC

  • Signaux de vitesse et de position haute résolution pour une régulation de broche CNC stable et une qualité de surface optimale
  • Solutions intelligentes de surveillance d'état pour une augmentation rentable de la productivité
  • Fonctionnement fiable dans les environnements difficiles des machines-outils
  • Conceptions compactes et interfaces flexibles pour une intégration simple (Fanuc, Mitsubishi, BiSS-C, 1Vss, TTL)
  • Support mondial, avec plus de 30 ans d'expertise en machines-outils et une connaissance approfondie des applications
  • Haute compatibilité électromagnétique
  • Sécurité fonctionnelle
  • Compatible Industrie 4.0 / IIoT

Défis dans les machines-outils : pourquoi les capteurs sont déterminants

Les machines-outils modernes réunissent précision, dynamique et productivité. Les moindres écarts entraînent rapidement des pertes de qualité, des rebuts et des arrêts. Dans les broches motorisées, les axes pivotants et les tables rotatives, la dérive thermique, le balourd, les résonances et les perturbations CEM affectent la qualité de régulation. Un système de mesure insensible et une mesure continue des données d'état constituent donc la base d'une précision stable et d'une disponibilité élevée.

Les solutions de capteurs de Lenord+Bauer fournissent des signaux robustes et haute résolution, même en présence d'huile, de liquides de refroidissement, de saleté, de chocs, de vibrations et de variations de température. Des concepts de câblage et de blindage optimisés, ainsi qu'une électronique enrobée, garantissent un fonctionnement fiable sur l'ensemble du cycle de vie et réduisent les coûts du cycle de vie, pour des résultats reproductibles, des temps de cycle courts et des processus efficaces. Des fonctions intégrées de surveillance d'état permettent en outre la détection précoce des écarts et favorisent une maintenance prédictive.

Brochure produit


Régulation dynamique des broches motorisées

Nos MiniCODER haute résolution mesurent avec fiabilité la vitesse de rotation et la position dans les broches à haute vitesse, en mesurant une roue dentée de mesure ferromagnétique.

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Positionnement et mesure des axes, tables rotatives et tourelles

Le principe de mesure haute précision du MiniCODER permet un positionnement précis et répétable des axes de machine.

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Capteurs intelligents pour une vision approfondie de l'état des machines

Les capteurs intelligents mesurent de manière synchrone la vitesse de rotation, la température et les vibrations, évaluent les événements localement et fournissent des indicateurs analysables avec surveillance de seuils, pour une transparence de l'état des machines, une maintenance planifiable et des processus plus stables.

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Mise en service et service

Notre appareil de service SensorDEVICE M vous offre plus de flexibilité pour le contrôle des capteurs et assure un diagnostic rapide des défauts.

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Réparation de broche et rétrofit

Profitez de composants immédiatement opérationnels et prêts à raccorder, disponibles en de nombreuses variantes, ainsi que de solutions de remplacement 1:1 économiques pour les systèmes à roue polaire et les tambours de division.
     

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Solutions de capteurs pour machines-outils

GEL 2432 Capteur de vitesse de rotation et de position avec interface Sin/Cos ou TTL
GEL 2444 Capteur de vitesse de rotation et de position avec interface Sin/Cos ou TTL
GEL 2449 Capteur de vitesse de rotation et de position avec interface Sin/Cos
GEL 244xF Capteur de vitesse de rotation et de position avec interface série pour Fanuc αi SP/SP-B/SP-D
GEL 244xM Capteur de vitesse de rotation et de position avec interface série pour Mitsubishi M800/M80/E80/C80
GEL SDA10 Électronique supplémentaire pour optimiser la précision de positionnement
Roues dentées de mesure Étalons de mesure pour le système MiniCODER
GEL 211CS Appareil de maintenance et de diagnostic pour capteurs MiniCODER
GEL MIO10 Capteur intelligent de surveillance de l'état des axes rotatifs

„Mesurer la vitesse de rotation. Sans contact. Avec une précision maximale.“

Ralf Luthmann
Senior Key Account Manager
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