Capteurs pour bancs d'essai et environnements de développement d'entraînements électriques
Le développement de moteurs électriques exige des technologies de mesure et de capteurs hautement précises sur le banc d'essai. Sont principalement utilisées des solutions de capteurs qui fournissent des signaux robustes et précis, même sous fortes contraintes thermiques et dynamiques.
Que ce soit à vitesse élevée, lors de changements de charge rapides ou dans des cycles d'essai exigeants, les capteurs doivent toujours fournir des signaux clairs, stables et hautement dynamiques. Une précision maximale est requise pour des résultats de banc d'essai valides. Cela permet des moteurs parfaitement ajustés, des stratégies de régulation plus efficaces et un processus de développement plus rapide et plus fiable.
Nos solutions de capteurs créent un environnement d'essai innovant, offrant aux constructeurs automobiles une qualité de développement maximale, un potentiel d'efficacité accru et des cycles de mise sur le marché plus courts.
Dynamic E-Flow (DEF) fabrique des moteurs électriques pour les exigences de performance les plus élevées. L'entreprise avait besoin d'un capteur pour la mesure haute précision de la position absolue et de la vitesse du rotor, dans un espace de montage très limité. « La vitesse du rotor doit être mesurée sans roulement, car nous utilisons un arbre traversant. De plus, le capteur doit être insensible aux champs magnétiques parasites, car il est placé directement sur le stator », explique DEF.
Pour les grands diamètres d'arbre en particulier, il est difficile de trouver des solutions adaptées à la mesure du rotor et de la vitesse. « Lenord+Bauer nous a fourni un système extrêmement robuste, permettant à nos clients de faire fonctionner les moteurs de banc d'essai de manière fiable jusqu'à la plage maximale de vitesse et de température. »
Les systèmes de surveillance d'état peuvent mesurer en continu la vitesse de rotation, la température et les données de vibration. Au cours d'un essai de longue durée, le système détecte une légère augmentation de l'amplitude des vibrations sur l'arbre moteur, un indicateur précoce typique d'une fatigue naissante des roulements.
La commande émet alors un avis de maintenance, permettant de remplacer le roulement concerné à temps, avant que des dommages consécutifs n'apparaissent. Le banc d'essai reste ainsi hautement disponible pour d'autres cycles de développement et de validation.
