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Hochgeschwindigkeitsmessung in Prüfständen

Sensorik für Prüfstände und Entwicklungsumgebungen elektrischer Antriebe

  • Hohe Messgenauigkeit und Stabilität: Für schnellere Entscheidungen und sichere Entwicklungen
  • Maximale Dynamik: Für realistische Tests und bessere Antriebsperformance
  • Robust und störungsfrei: Für verlässliche Ergebnisse im Dauerbetrieb

Warum robuste Messtechnik entscheidend für valide E-Motor-Prüfstandsergebnisse ist

Die Entwicklung von E Motoren erfordert hochpräzise Mess- und Sensortechnologien im Prüfstand. Zum Einsatz kommen vor allem Sensorlösungen, die auch unter hohen thermischen und dynamischen Belastungen robuste und genaue Signale liefern.

Egal, ob bei hohen Drehzahlen, schnellen Lastwechseln oder anspruchsvollen Testzyklen: Die Sensorik muss stets klare, stabile und hochdynamische Signale liefern. Für valide Prüfstandsergebnisse ist höchste Genauigkeit gefragt. Das ermöglicht sauber abgestimmte Motoren, effizientere Regelstrategien und einen Entwicklungsprozess, der schneller und zuverlässiger zum Ziel führt.

Unsere Sensorlösungen schaffen ein innovatives Testumfeld, das Fahrzeugherstellern maximale Entwicklungsqualität, höhere Effizienzpotenziale und kürzere Time-to-Market-Zyklen ermöglicht.


Präzise Sensorik für große Wellendurchmesser

Dynamic E-Flow (DEF) fertigt Elektromotoren für höchste Leistungsanforderungen und benötigte einen Sensor zur hochgenauen Messung der absoluten Rotorposition und Drehzahl - bei sehr begrenztem Einbauraum. „Die Rotordrehzahl muss lagerlos erfasst werden, da wir eine durchgehende Welle einsetzen. Zudem muss der Sensor unempfindlich gegenüber magnetischen Streufeldern sein, weil er direkt am Stator sitzt“, erklärt DEF.

Gerade bei großen Wellendurchmessern sind geeignete Lösungen zur Rotor- und Drehzahlerfassung schwer zu finden. „Lenord+Bauer hat uns ein extrem robustes System geliefert, sodass unsere Kunden die Prüfstandmotoren zuverlässig bis zum maximalen Drehzahl- und Temperaturbereich betreiben können.“

Bildquelle: Dynamic E-Flow, Prüfstand

Condition Monitoring im Elektromotor-Prüfstand

Condition Monitoring Systeme können kontinuierlich Drehzahl, Temperatur und Vibrationsdaten erfassen. Während eines Dauertests erkennt das System eine leichte Zunahme der Schwingungsamplitude an der Motorwelle – ein typischer Frühindikator für beginnende Lagerermüdung.

Daraufhin meldet die Steuerung einen Wartungshinweis, sodass das betroffene Lager frühzeitig ausgetauscht werden kann, bevor Folgeschäden entstehen. So bleibt der Prüfstand hochverfügbar für weitere Entwicklungs- und Validierungszyklen.

 

Sensoren zur Hochgeschwindigkeitsmessung in Prüfständen

GEL SEK10 Induktiver Rotorpositionsgeber
GEL SEK11 Induktiver Rotorpositionsgeber, kompakt
GEL SEI10 Kompakter 2-Kanal Hall-Effekt Hochgeschwindigkeits-Drehzahlsensor
GEL 2460 1-/2-Kanal Hall-Effekt Drehzahlsensor mit Einschraubgewinde
GEL 248 Kompakter 2-Kanal Hall-Effekt Drehzahlsensor mit HTL-/TTL-Ausgangssignalen