Automatisierung von Verpackungsmaschinen: Herausforderungen in der Praxis
Hohe Umrüstzeiten und der anschließenden Wiederanlauf stellen einen signifikanten Verlust von Produktivität dar. Die Rüstzeiten bei Verpackungsmaschinen zu reduzieren ist daher ein wichtiges Mittel zur Produktivitätssteigerung.
Zusätzlich können bei rein manuellen Verstellungen Bedienfehler auftreten, wenn diese nicht überwacht werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn aufgrund des Fachkräftemangels vermehrt ungelernte Arbeitskräfte eingesetzt werden. Die Lösung ist die Teilautomatisierung oder Vollautomatsierung Ihrer Anlage – abhängig von den zu verarbeitenden Losgrößen und der Variantenvielfalt.
Automatisieren auch Sie deshalb Ihre Maschinen mit digitalen Positionsanzeigen und Positionierantrieben! Durch die Plug-and-Play-Einbindung dieser Lösungen in Ihre Anlagensteuerung können sie schnell Ihre Systemeffizienz steigern und somit Zeit und Geld sparen. Auch bestehende Verpackungsanlagen lassen sich häufig durch ein Retrofit modernisieren und automatisieren.
Durch schnellere Umrüstungen steigern Sie die Overall Equipment Efficiency OEE. Wir bieten Ihnen die passenden, Lösungen, die sich zumeist bereits innerhalb eines Jahres rentieren und die dank UL-Zertifizierung auch für den weltweiten Einsatz geeignet sind.
Lösungen zur Formatverstellung und Positionierung in Verpackungsmaschinen
Vorteile der automatisierten Verstellung
Abhängig von der Häufigkeit der Formatwechsel bietet sich die Teilautomatisierung mit digitalen Positionsanzeigen oder die Vollautomatisierung mit Positionierantrieben an.
Condition Monitoring: Die Erfassung von Motorstrom, Geschwindigkeit und Temperatur ermöglicht Ihnen vorausschauende Wartung zur Vermeidung ungeplanter Stillstände.
Steigern Sie die Produktivität Ihrer Bestandsanlagen: Die Nachrüstung von Positionierantrieben und digitalen Positionsanzeigen ist dank Plug&Play einfach möglich.
Für uns als modernes Technologieunternehmen sind starke Partnerschaften der Schlüssel zu nachhaltigem Erfolg.
Der Austausch in relevanten Netzwerken der Verpackungsindustrie liefert wertvolle Erkenntnisse, die direkt in unsere Produktentwicklung einfließen. Wir freuen uns, Mitglied des Packaging Valley und der ctrlX World zu sein.
Positionierantriebe und digitale Positionsanzeigen
GEL 6008
Kompakter Positionierantrieb mit Durchgangshohlwelle für beengte Einbausituationen
GEL 6009
Kompakter Positionierantrieb für beengte Einbausituationen
GEL 6109
Kompakter Positionierantrieb für beengte Einbausituationen
GEL 6110
Kompakter Positionierantrieb mit hohen Drehmomenten
GEL 6113
Positionierantrieb mit Durchgangshohlwelle
GEL SEPOD
Positionsanzeige für rotatorische und lineare Positionsmessungen
Wie reduziert man Umrüstzeiten in Verpackungsanlagen?
Umrüstzeiten in Verpackungsanlagen lassen sich durch den Einsatz von Positionierantrieben oder digitalen Positionsanzeigen deutlich verkürzen. Umrüstzeiten sinken typischerweise um 50–80 %, die Wiederholgenauigkeit steigt und ungeplante Stillstände durch Fehleinstellungen werden minimiert.
Wie steigert man die OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
Die OEE misst das Verhältnis von tatsächlicher zu theoretisch möglicher Produktionsleistung – und setzt sich aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen. Jeder Formatwechsel ist Stillstandszeit. Positionierantriebe mit Rezepturverwaltung reduzieren die Umrüstzeit drastisch – alle Achsen fahren gleichzeitig und präzise auf den Zielwert, ohne dass die Maschine manuell eingestellt werden muss. Weniger Stillstand bedeutet direkt mehr Verfügbarkeit und damit eine höhere OEE.
Fehleinstellungen nach einem manuellen Formatwechsel führen zu reduzierter Maschinengeschwindigkeit beim Anlauf oder zu Produktionsstopps zur Nachkorrektur. Digitale Positionsanzeigen und automatisierte Antriebe stellen sicher, dass die Maschine nach jedem Formatwechsel sofort mit voller Leistung produziert – Anlaufverluste entfallen. Ungenau eingestellte Achsen sind eine häufige Ursache für Ausschuss und Nacharbeit direkt nach dem Formatwechsel. Die hohe Wiederholgenauigkeit von Positionierantrieben stellt sicher, dass jede Achse exakt auf den hinterlegten Sollwert fährt – reproduzierbar, unabhängig vom Bediener und ohne Einlaufverluste.
Wie reduziert man die Life Cycle Costs (LCC) von Verpackungsanlagen?
Die Life Cycle Costs einer Verpackungsanlage umfassen weit mehr als den Anschaffungspreis – Wartung, Ersatzteile, Stillstandskosten und Entsorgung summieren sich über die Lebensdauer einer Maschine oft zum Vielfachen des Kaufpreises. Positionierantriebe und digitale Positionsanzeigen setzen dank batterielosem und wartungsfreiem Betrieb gezielt an den größten Kostentreibern an. Batterielose, wartungsfreie Systeme reduzieren Ausfallrisiken auf ein Minimum – die Anlage läuft durch, die Verfügbarkeit steigt.
Wie schnell amortisiert sich eine Automatisierungslösung?
Der Return on Investment (ROI) bei der Automatisierung von Verpackungsmaschinen durch Positionierantriebe und digitale Positionsanzeigen lässt sich auf Basis weniger Kennzahlen konkret berechnen. Dafür werden unter anderem Parameter wie die Anzahl der Umrüstungen pro Tag, Produktionstage pro Woche, Dauer der manuellen Rüstzeit, benötigte Mitarbeitende für die Verstellung sowie der durchschnittliche Verlust während eines Produktionsstopps berücksichtigt. Entscheidend ist, dass die Investition nicht nur einmalig wirkt, sondern sich bei jedem einzelnen Formatwechsel auszahlt. Ein Automatisierungslösung amortisiert sich typischerweise innerhalb weniger Monate.
Kürzere Rüstzeiten: Hohe Flexibilität und Produktivität 
Batterieloses System: Reduzierte Life-Cycle-Costs 
Hohe Prozesssicherheit bei schnellem Return on Investment (RoI) 
