Sistemas de posicionamiento para máquinas de embalaje
Lograr aumentos significativos de productividad mediante la automatización
Mayor productividad y menos paradas gracias a la reducción de los tiempos de cambio de formato
Reducción del esfuerzo de personal y prevención de errores de operación mediante soluciones de automatización – también como modernización para instalaciones existentes
Respuesta rápida a las tendencias cambiantes del mercado y a los requisitos del cliente
Consecución de objetivos de sostenibilidad mediante accionamientos de posicionamiento e indicadores de posición digitales sin batería
Integración sencilla Plug-and-Play en todos los sistemas de bus de campo habituales
Tiempos de preparación más cortos: alta flexibilidad y productividad
Sistema sin batería: reducción de los costes del ciclo de vida
Alta seguridad de proceso con rápido retorno de la inversión (RoI)
Automatización de maquinaria de embalaje: retos en la práctica
Los largos tiempos de cambio de formato y el posterior reinicio representan una pérdida significativa de productividad. Reducir los tiempos de preparación en la maquinaria de embalaje es por tanto un medio importante para aumentar la productividad.
Además, en los ajustes puramente manuales pueden producirse errores de operación cuando estos no se supervisan. Esto ocurre especialmente cuando, debido a la escasez de mano de obra cualificada, se emplea cada vez más personal no cualificado. La solución es la automatización parcial o total de su instalación – en función de los tamaños de lote a procesar y la variedad de variantes.
Automatice también su maquinaria con indicadores de posición digitales y accionamientos de posicionamiento. Mediante la integración Plug-and-Play de estas soluciones en el control de su instalación, puede aumentar rápidamente la eficiencia del sistema y ahorrar así tiempo y dinero. Las instalaciones de embalaje existentes también pueden modernizarse y automatizarse frecuentemente mediante una modernización.
Gracias a los cambios de formato más rápidos, aumenta la eficiencia global de los equipos (OEE). Le ofrecemos las soluciones adecuadas, que en la mayoría de los casos se amortizan en menos de un año y que, gracias a la certificación UL, también son aptas para su uso en todo el mundo.
Soluciones para el cambio de formato y el posicionamiento en maquinaria de embalaje
Ventajas del ajuste automatizado
Dependiendo de la frecuencia de los cambios de formato, se recomienda la automatización parcial con indicadores de posición digitales o la automatización total con accionamientos de posicionamiento.
Monitorización del estado: el registro de la corriente del motor, la velocidad y la temperatura le permite realizar un mantenimiento predictivo para evitar paradas no planificadas.
Aumente la productividad de sus instalaciones existentes: la incorporación de accionamientos de posicionamiento e indicadores de posición digitales es sencilla gracias a Plug & Play.
Para nosotros, como empresa tecnológica moderna, las asociaciones sólidas son la clave del éxito sostenible. El intercambio en redes relevantes de la industria del embalaje proporciona conocimientos valiosos que se incorporan directamente a nuestro desarrollo de productos. Nos complace ser miembros de Packaging Valley y de ctrlX World.
Accionamientos de posicionamiento e indicadores de posición digitales
GEL 6008
Accionamiento de posicionamiento compacto para espacios reducidos con eje hueco pasante
GEL 6009
Accionamiento de posicionamiento compacto para espacios reducidos
GEL 6109
Accionamiento de posicionamiento compacto para espacios reducidos
GEL 6110
Accionamiento de posicionamiento compacto con pares elevados
GEL 6113
Accionamiento de posicionamiento con eje hueco pasante
GEL SEPOD
Indicador de posición para mediciones de posición rotativas y lineales
¿Cómo se reducen los tiempos de cambio de formato en instalaciones de embalaje?
Los tiempos de cambio de formato en instalaciones de embalaje pueden reducirse notablemente mediante el uso de accionamientos de posicionamiento o indicadores digitales de posición. Los tiempos de cambio de formato se reducen típicamente entre un 50 % y un 80 %, la repetibilidad aumenta y las paradas no planificadas causadas por ajustes incorrectos se minimizan.
¿Cómo se incrementa el OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
El OEE mide la relación entre el rendimiento real y el rendimiento de producción teóricamente posible, y se compone de tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada cambio de formato representa tiempo de parada. Los accionamientos de posicionamiento con gestión de recetas reducen drásticamente el tiempo de cambio de formato: todos los ejes se desplazan simultánea y precisamente al valor objetivo, sin necesidad de ajustar la máquina manualmente. Menos paradas se traduce directamente en mayor disponibilidad y, por tanto, en un OEE más alto.
Los ajustes incorrectos tras un cambio de formato manual provocan una reducción de la velocidad de la máquina en el arranque o paradas de producción para corregirlos. Los indicadores digitales de posición y los accionamientos automatizados garantizan que la máquina produzca a pleno rendimiento inmediatamente después de cada cambio de formato, eliminando las pérdidas de arranque. Los ejes ajustados de forma imprecisa son una causa frecuente de rechazos y retrabajos justo después del cambio de formato. La alta repetibilidad de los accionamientos de posicionamiento garantiza que cada eje se desplace exactamente al valor de consigna almacenado, de forma reproducible, independientemente del operario y sin pérdidas de rodaje.
¿Cómo se reducen los Life Cycle Costs (LCC) de las instalaciones de embalaje?
Los Life Cycle Costs de una instalación de embalaje abarcan mucho más que el precio de adquisición: el mantenimiento, los recambios, los costes de parada y la eliminación se suman a lo largo de la vida útil de una máquina, alcanzando a menudo un múltiplo del precio de compra. Gracias a su funcionamiento sin batería y libre de mantenimiento, los accionamientos de posicionamiento y los indicadores digitales de posición actúan de forma específica sobre los mayores factores de coste. Los sistemas sin batería y libres de mantenimiento reducen al mínimo el riesgo de avería: la instalación sigue funcionando y la disponibilidad aumenta.
¿En cuánto tiempo se amortiza una solución de automatización?
El retorno de la inversión (ROI) de la automatización de máquinas de embalaje mediante accionamientos de posicionamiento e indicadores digitales de posición puede calcularse de forma concreta a partir de unos pocos indicadores clave. Para ello se tienen en cuenta parámetros como el número de cambios de formato al día, los días de producción por semana, la duración del tiempo de ajuste manual, el número de operarios necesarios para el ajuste y la pérdida media durante una parada de producción. Lo decisivo es que la inversión no produce un efecto único, sino que se rentabiliza con cada cambio de formato individual. Una solución de automatización se amortiza típicamente en pocos meses.
Tiempos de preparación más cortos: alta flexibilidad y productividad 
Sistema sin batería: reducción de los costes del ciclo de vida 
Alta seguridad de proceso con rápido retorno de la inversión (RoI) 
