Sistemi di posizionamento per macchine per il confezionamento
Ottenere significativi aumenti di produttività attraverso l'automazione
Maggiore produttività e meno fermi macchina grazie alla riduzione dei tempi di cambio formato
Riduzione del fabbisogno di personale e prevenzione degli errori di utilizzo attraverso soluzioni di automazione – anche come retrofit per impianti esistenti
Rapida risposta ai cambiamenti delle tendenze di mercato e alle esigenze dei clienti
Raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità grazie a posizionatori e indicatori di posizione senza batteria
Semplice integrazione plug-and-play in tutti i comuni sistemi fieldbus
Tempi di attrezzaggio ridotti: Alta flessibilità e produttività
Sistema senza batteria: riduzione dei costi del ciclo di vita
Elevata sicurezza di processo con un rapido ritorno sull'investimento (RoI)
Automazione delle macchine per il confezionamento: le sfide nella pratica
Gli elevati tempi di cambio formato e il successivo riavvio rappresentano una perdita significativa di produttività. Ridurre i tempi di attrezzaggio nelle macchine per il confezionamento è quindi un mezzo importante per aumentare la produttività.
Inoltre, nelle regolazioni puramente manuali possono verificarsi errori di utilizzo se queste non vengono monitorate. Ciò accade in particolare quando, a causa della carenza di personale qualificato, vengono impiegati in misura crescente lavoratori non specializzati. La soluzione è la semi-automazione o la piena automazione del vostro impianto – in funzione delle dimensioni dei lotti da lavorare e della varietà delle varianti.
Automatizzate anche voi le vostre macchine con indicatori di posizione digitali e posizionatori! Attraverso l'integrazione plug-and-play di queste soluzioni nel vostro sistema di controllo, potrete aumentare rapidamente l'efficienza del sistema e risparmiare tempo e denaro. Anche gli impianti per il confezionamento esistenti possono spesso essere modernizzati e automatizzati tramite un retrofit.
Grazie a cambi formato più rapidi, aumentate l'Overall Equipment Effectiveness (OEE). Vi offriamo le soluzioni adatte, che nella maggior parte dei casi si ammortizzano già entro un anno e che, grazie alla certificazione UL, sono idonee anche per l'impiego a livello mondiale.
Soluzioni per la regolazione del formato e il posizionamento nelle macchine per il confezionamento
Vantaggi della regolazione automatizzata
A seconda della frequenza dei cambi formato, è indicata la semi-automazione con indicatori di posizione digitali o la piena automazione con posizionatori.
Condition monitoring: Il rilevamento di corrente motore, velocità e temperatura vi consente una manutenzione predittiva per evitare fermi macchina non pianificati.
Modernizzazione degli impianti esistenti / Retrofit
Aumentate la produttività dei vostri impianti esistenti: il retrofit di posizionatori e indicatori di posizione digitali è facilmente realizzabile grazie al plug-and-play.
Siamo i vostri esperti nella tecnica degli azionamenti
Posizionatori
attuatori
sistemi di posizionamento
azionamenti di regolazione
azionamenti rotativi
azionamenti a mandrino
attuatori lineari
indicatori di posizione
regolazione del formato
Insieme siamo più forti
Per noi, in quanto moderna azienda tecnologica, le partnership solide sono la chiave per un successo duraturo.
Lo scambio all'interno di reti rilevanti del settore dell'imballaggio fornisce preziose informazioni che confluiscono direttamente nel nostro sviluppo prodotto. Siamo lieti di essere membri del Packaging Valley e della ctrlX World.
Posizionatori e indicatori di posizione digitali
GEL 6008
Posizionatore con albero cavo passante per situazioni di spazio di montaggio limitato
GEL 6009
Posizionatore per situazioni di spazio di montaggio limitato
GEL 6109
Posizionatore per situazioni di spazio di montaggio limitato
GEL 6110
Posizionatore compatto con coppie elevate
Come si riducono i tempi di cambio formato negli impianti di confezionamento?
I tempi di cambio formato negli impianti di confezionamento possono essere ridotti sensibilmente mediante l'impiego di posizionatori o di indicatori di posizione digitali. I tempi di cambio formato si riducono tipicamente del 50–80%, la ripetibilità aumenta e i fermi macchina non pianificati dovuti a impostazioni errate vengono ridotti al minimo.
Come si aumenta l'OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
L'OEE misura il rapporto tra la produzione effettiva e quella teoricamente possibile, ed è determinato da tre fattori: disponibilità, prestazioni e qualità. Ogni cambio formato rappresenta un fermo macchina. I posizionatori con gestione delle ricette riducono drasticamente il tempo di cambio formato: tutti gli assi si posizionano simultaneamente e con precisione sul valore target, senza necessità di regolazione manuale della macchina. Meno fermi macchina significano direttamente maggiore disponibilità e, di conseguenza, un OEE più elevato.
Le impostazioni errate dopo un cambio formato manuale comportano una riduzione della velocità della macchina all'avvio o fermi di produzione per la correzione. Gli indicatori di posizione digitali e gli azionamenti automatizzati garantiscono che la macchina produca a piena velocità immediatamente dopo ogni cambio formato, eliminando le perdite di avviamento. Assi regolati in modo impreciso sono una causa frequente di scarti e rilavorazioni subito dopo il cambio formato. L'elevata ripetibilità dei posizionatori garantisce che ogni asse si posizioni esattamente sul valore nominale memorizzato, in modo riproducibile, indipendentemente dall'operatore e senza perdite di avviamento.
Come si riducono i Life Cycle Costs (LCC) degli impianti di confezionamento?
I Life Cycle Costs di un impianto di confezionamento comprendono ben più del prezzo di acquisto: manutenzione, ricambi, costi di fermo macchina e smaltimento si sommano nel corso della vita utile di una macchina, arrivando spesso a un multiplo del prezzo di acquisto. Grazie al funzionamento senza batteria e privo di manutenzione, i posizionatori e gli indicatori di posizione digitali intervengono in modo mirato sui principali fattori di costo. I sistemi senza batteria e privi di manutenzione riducono al minimo i rischi di guasto: l'impianto continua a funzionare e la disponibilità aumenta.
In quanto tempo si ammortizza una soluzione di automazione?
Il ritorno sull'investimento (ROI) derivante dall'automazione delle macchine confezionatrici tramite posizionatori e indicatori di posizione digitali può essere calcolato in modo concreto sulla base di pochi parametri chiave. Tra questi rientrano, ad esempio, il numero di cambi formato al giorno, i giorni di produzione settimanali, la durata del tempo di attrezzaggio manuale, il numero di operatori necessari per la regolazione e la perdita media durante un fermo di produzione. È fondamentale che l'investimento non produca un effetto una tantum, ma si ripaghi a ogni singolo cambio formato. Una soluzione di automazione si ammortizza tipicamente nel giro di pochi mesi.
Tempi di attrezzaggio ridotti: Alta flessibilità e produttività 
Sistema senza batteria: riduzione dei costi del ciclo di vita 
Elevata sicurezza di processo con un rapido ritorno sull'investimento (RoI) 
