Rilevamento affidabile della velocità di rotazione per prestazioni stabili dell'azionamento
Azionamenti perfettamente regolati: rilevamento della velocità di rotazione altamente dinamico e preciso per un funzionamento del motore massimamente silenzioso e una maggiore efficienza energetica misurabile
Prestazioni incrollabili: funziona in modo affidabile là dove altri sensori cedono – anche in presenza di calore, vibrazioni e forti campi elettromagnetici
Zero manutenzione, massima disponibilità: completamente senza contatto e senza usura per la massima disponibilità dell'impianto e costi operativi durevoli e ridotti
Rilevamento preciso della velocità di rotazione per un controllo della trazione stabile ed efficiente
Negli azionamenti elettrici con motori asincroni, un rilevamento preciso della velocità di rotazione supporta il controllo della trazione nell'utilizzo ottimale della coppia disponibile. Sensori ad alta precisione contribuiscono alla massima efficienza, a una coppia ottimale e a un funzionamento silenzioso del motore elettrico.
In particolare ad alte velocità di rotazione, lo slittamento o le oscillazioni della velocità angolare dei singoli assi di azionamento devono essere rilevati rapidamente e in modo affidabile. Segnali di velocità di rotazione dinamicamente stabili aiutano il controllo del motore ad adattare la coppia in modo che i pneumatici abbiano nuovamente una trazione ottimale sulla strada. Ciò migliora l'efficienza dell'azionamento, riduce i carichi meccanici e contribuisce a un comportamento di guida uniforme e confortevole.
Con i nostri sensori ottenete una soluzione longeva e affidabile per il controllo affidabile di motori asincroni – per prestazioni stabili per l'intera durata di vita del vostro azionamento.
Retroazione di velocità e posizione nel motore asincrono
La velocità di rotazione funge nel motore asincrono come variabile di controllo centrale per garantire un comportamento dell'azionamento stabile e dinamico. Poiché il motore, per principio fisico, lavora sempre con uno scorrimento tra rotore e statore, viene spesso impiegato un modello di scorrimento per determinare con precisione la posizione e la velocità effettive del rotore.
Attraverso un controllo in anello chiuso con feedback del sensore, questi valori possono essere monitorati continuamente e corretti in modo adattivo. Ciò consente una formazione precisa della coppia, migliora il comportamento all'avviamento e aumenta la robustezza alle variazioni di carico.
Una retroazione precisa di velocità e posizione aumenta inoltre l'efficienza, poiché il motore viene fatto funzionare più vicino al suo punto di lavoro ottimale, e migliora le prestazioni in termini di dinamica, consumo energetico e sollecitazione termica.
Sensori del numero di giri compatti per azionamenti elettrici ad alte prestazioni
I sensori del numero di giri svolgono un ruolo chiave negli azionamenti elettrici, poiché costituiscono la base per un controllo preciso del motore. I sensori moderni rilevano velocità di rotazione e posizione del rotore con alta risoluzione, in modo che il controllo del motore possa orientare con precisione il flusso magnetico e raggiungere la massima efficienza.
In particolare in presenza di forti accelerazioni e alte velocità di rotazione, i segnali dei sensori devono essere stabili, veloci e resistenti ai disturbi. Allo stesso tempo, le architetture motore compatte richiedono un'integrazione della sensoristica direttamente nell'azionamento che sia salvaspazio e termicamente robusta.
I nostri sensori consentono un controllo affidabile, longevo e ottimizzato nelle prestazioni anche in condizioni ambientali impegnative.
Condition monitoring per moderni azionamenti elettrici
Il condition monitoring è un elemento centrale per l'affidabilità dei moderni azionamenti elettrici. Attraverso il rilevamento continuo di dati di stato rilevanti quali temperatura, vibrazioni e velocità di rotazione, le anomalie possono essere riconosciute precocemente e i fermi macchina evitati.
I metodi di analisi basati sui dati consentono di monitorare in tempo reale i carichi sui componenti e di analizzare le tendenze. In questo modo non solo viene prolungata la durata di vita dei componenti critici, ma viene anche ottimizzata l'efficienza dell'intero sistema di azionamento.
Le nostre soluzioni di condition monitoring si integrano direttamente nel motore e comunicano tramite interfacce standardizzate. Consentono una manutenzione pianificabile, costi operativi ridotti e la massima disponibilità di azionamenti elettrici ad alte prestazioni.
Soluzioni di sensori per motori asincroni
GEL 2460
Sensore di giri ad effetto Hall e a 1 o 2 canali, con filettatura di avvitamento
GEL SEI10
Sensore di giri compatto, ad effetto Hall e a 2 canali, per alte velocità
GEL 247
Sensore di giri ad effetto Hall e a 1 o 2 canali, con uscita in tensione o corrente e tensione di arresto
GEL 2471
Sensore di giri induttivo a 1 o 2 canali per ruote foniche elettricamente conduttive
GEL 2473
Sensore di giri ad effetto Hall e a 1 o 2 canali per la scansione di pignoni
GEL 2475
Sensore di giri ad effetto Hall e a 1 o 2 canali, con uscita in tensione o corrente e tensione di arresto
GEL 2475CM
Sensore di giri, sensore di vibrazioni, sensore di temperatura ad alta integrazione
GEL 2475MS
Sensore di giri ad effetto Hall e a 3 o 4 canali, con le più disparate combinazioni di segnali
GEL 2476
Sensore di giri ad effetto Hall e a 1 o 2 canali, con uscita in tensione o corrente e tensione di arresto
GEL 2477
Sensore di giri a 1 o 2 canali con moltiplicazione degli impulsi
GEL 2478
Sensore di giri e di posizione ad effetto Hall e a 1 o 2 canali con certificato ATEX
GEL 248
Sensore di giri compatto, ad effetto Hall e a 2 canali, con segnali d'uscita HTL o TTL
Buono a sapersi – risposte rapide
Quali sensori servono a un motore asincrono?
I sensori necessari a un motore asincrono dipendono dalla modalità di funzionamento e dai requisiti della regolazione. Gli azionamenti semplici possono funzionare senza encoder. Per una regolazione a orientamento di campo vengono rilevate, tra l’altro, le correnti del motore e viene calcolata la posizione del flusso rotorico. La velocità di rotazione può essere stimata tramite un modello oppure misurata direttamente con un encoder. Una retroazione diretta della velocità di rotazione è particolarmente vantaggiosa a basse velocità e con elevati requisiti di dinamica. I sensori di temperatura possono integrare il monitoraggio termico di avvolgimenti e cuscinetti. Ulteriori requisiti di sicurezza dipendono dalla rispettiva applicazione.
Come si misura la velocità di rotazione in un motore asincrono?
La velocità di rotazione di un motore asincrono può essere rilevata con un encoder incrementale. Il sensore rileva senza contatto un riferimento di misura collegato all’albero. La valutazione determina la velocità di rotazione, ad esempio, dalla frequenza o dall’intervallo di tempo dei segnali. Con gli encoder assoluti può essere calcolata dalla variazione dei valori di posizione. I sistemi senza cuscinetti non richiedono cuscinetti propri dell’encoder e consentono un’integrazione compatta. In alternativa, i metodi di regolazione sensorless stimano la velocità di rotazione a partire da grandezze elettriche misurate e da un modello del motore.
Quando è utile un encoder senza cuscinetti?
Un encoder senza cuscinetti è particolarmente utile quando lo spazio di installazione è ridotto, si verificano velocità elevate o si vuole rinunciare a cuscinetti aggiuntivi dell’encoder. Il riferimento di misura rotante viene fissato all’albero motore, mentre l’unità sensore stazionaria lo rileva senza contatto. In questo modo si elimina l’usura di un cuscinetto dedicato all’encoder. Gli encoder senza cuscinetti possono funzionare, ad esempio, in modo induttivo, magnetico o ottico. Nella scelta occorre considerare insieme velocità di rotazione, temperatura, tolleranze di montaggio, condizioni ambientali e interfaccia richiesta.
