Controllo dinamico dei mandrini motore

Rilevamento preciso della velocità di rotazione per processi stabili nella fresatura, tornitura e rettifica
Principio di misura senza contatto e senza cuscinetti per segnali privi di manutenzione e usura anche sotto carichi elevati
Elevata qualità del segnale fino a 100.000 rpm per un controllo dinamico e robusto nei mandrini ad alta velocità
Ottimizzazione del segnale e parametrizzazione nella condizione installata con il dispositivo di assistenza mobile SensorDEVICE M
Forma costruttiva compatta, uscite cavo variabili e ruote foniche flessibili per un'integrazione efficiente in diverse costruzioni di mandrini

Rilevamento preciso di velocità di rotazione e posizione in condizioni estreme

Nei mandrini ad alta velocità si incontrano velocità di rotazione estreme, temperature elevate e spazi di installazione ridottissimi. Allo stesso tempo i requisiti di precisione, qualità superficiale e sicurezza di processo aumentano continuamente. In queste condizioni, un rilevamento affidabile e ad alta precisione della velocità di rotazione e della posizione è decisivo per le prestazioni dell'intera macchina.

L'elevata precisione di misura e la forma costruttiva compatta rendono i nostri MiniCODER gli encoder rotativi incrementali senza cuscinetti più utilizzati al mondo nei mandrini ad alta velocità delle macchine utensili. Oltre 500.000 esemplari sono impiegati, tra l'altro, in macchine per il high-speed cutting.

Controllo stabile nei mandrini ad alta velocità

Nei mandrini ad alta velocità, un rilevamento preciso della velocità di rotazione è essenziale, poiché anche piccole deviazioni influenzano la stabilità del processo e la qualità della lavorazione nella fresatura, tornitura o rettifica. Le velocità di rotazione estreme generano considerevoli carichi termici e meccanici, in presenza dei quali molti sistemi sensoristici raggiungono rapidamente i propri limiti. Allo stesso tempo la misura deve rimanere permanentemente affidabile per garantire un controllo sicuro e dinamico.

I MiniCODER consentono un rilevamento preciso e resiliente della velocità di rotazione anche ad alta dinamica. Grazie al loro robusto principio di misura, forniscono segnali stabili che supportano in modo duraturo il controllo del mandrino e migliorano così la sicurezza del processo.

Messa in servizio e ottimizzazione del segnale nella condizione installata

Durante il montaggio e l'assistenza è spesso difficile valutare in modo affidabile il sistema sensoristico nella condizione installata. L'accesso limitato, i diversi ambienti del mandrino e le tolleranze meccaniche possono influenzare la qualità del segnale e ridurre la successiva precisione di posizionamento.

In questo caso il dispositivo di assistenza mobile SensorDEVICE M fornisce supporto. Durante la messa in servizio, il sistema consente l'ottimizzazione mirata dei segnali, la parametrizzazione e il collaudo preciso del sistema sensoristico collegato. Durante l'assistenza è inoltre possibile analizzare i dati sullo stato operativo memorizzati nel MiniCODER durante il funzionamento.

Standard o su misura – flessibile nella progettazione e nel montaggio

Per i progettisti si tratta di integrare i sistemi encoder nella costruzione del mandrino in modo che funzionino in modo affidabile nonostante lo spazio di installazione limitato, gli elevati carichi termici e i requisiti meccanici. I montatori, a loro volta, devono allineare con precisione e montare in modo sicuro i componenti in aree ristrette e difficilmente accessibili.

La forma costruttiva compatta dei MiniCODER e le diverse direzioni di uscita del cavo facilitano l'integrazione in diversi concetti di mandrino e creano spazi di manovra favorevoli al montaggio. Il design flessibile della ruota fonica consente inoltre l'adattamento a diametri e situazioni di installazione variabili. In questo modo il sistema encoder e il corpo misuratore possono essere integrati in modo efficiente nello spazio di installazione disponibile sia in fase di progettazione che durante l'assistenza.