Soluzioni per la semi-automazione e l'automazione totale dei vostri impianti
Per garantire che diverse dimensioni di imballaggio possano essere lavorate perfettamente, durante il cambio formato sono necessari adattamenti della macchina, ad esempio modifiche alle impostazioni di altezza e larghezza. Grazie all'automazione della vostra macchina per il confezionamento, queste operazioni possono essere eseguite rapidamente e senza errori.
Non sempre la pura automazione totale o la semi-automazione completa di un impianto è la soluzione giusta – spesso è necessario un grado di automazione individuale. In modalità mista, ad esempio, i volantini in posizioni difficilmente accessibili vengono sostituiti da posizionatori, anche quando il resto dell'impianto è dotato di indicatori di posizione digitali. Inoltre, la frequenza delle regolazioni da effettuare depone in particolare a favore dell'utilizzo di azionamenti, poiché consentono adattamenti ricorrenti in modo più efficiente.
Per una soluzione su misura non è necessaria solo l'hardware, ma anche i moduli software che rendono possibile una soluzione plug-and-play. Siamo lieti di supportarvi in questo.
La regolazione manuale e il monitoraggio della posizione tramite indicatori di posizione digitali sono tecnicamente semplici, convenienti dal punto di vista del prezzo e offrono allo stesso tempo un elevato grado di sicurezza di processo e facilità d'uso – anche come soluzione retrofit per indicatori di posizione meccanici.
Questo punto di ingresso nella digitalizzazione della regolazione manuale è la soluzione giusta e sicura dal punto di vista del processo per voi, quando il personale è comunque disponibile presso l'impianto e vengono effettuate solo poche operazioni di regolazione al giorno.
Il nostro indicatore di posizione digitale SeGMo-Assist viene semplicemente combinato con i volantini esistenti e facilita i processi di regolazione manuale attraverso la visualizzazione delle posizioni nominali ed effettive.
Le regolazioni manuali senza feedback del PLC possono portare a errori. I requisiti di qualità del processo, riproducibilità e tracciabilità rimangono spesso insoddisfatti – aggravati dalla carenza di personale qualificato e dall'impiego di operatori macchina non specializzati.
La Maschinenfabrik Fritz Thürlings utilizza indicatori di posizione digitali per il controllo dei valori impostati. "I nostri clienti richiedono sempre più spesso un blocco di riavvio della macchina in caso di impostazioni errate – con SeGMo-Assist questo è facilmente realizzabile", riferisce Felix Thürlings. "L'indicatore riporta le posizioni degli assi impostate manualmente al sistema di controllo tramite segnale di feedback. In questo modo tutti gli assi di regolazione collegati al controllo macchina vengono monitorati e il lavoro si avvia solo quando le posizioni sono corrette."
I cambi prodotto a breve termine richiedono rapidità, affidabilità e flessibilità. Con piccole dimensioni di lotto e un'elevata varietà di varianti, nonché in generale negli impianti senza operatore, la regolazione completamente automatizzata con posizionatori porta a tempi di attrezzaggio ridotti, una precisione di ripetibilità esatta e, di conseguenza, a un significativo aumento della produttività.
Una soluzione adatta per una regolazione rapida e sicura sono i nostri posizionatori SeGMo-Positioning. Gli attuatori combinano motoriduttori con elettronica di potenza abbinata e trasduttori assoluti senza batteria, e rappresentano una soluzione plug-and-play con un ridotto impegno di progettazione e installazione.
A+F Automation + Fördertechnik utilizza posizionatori per aumentare la precisione e la sicurezza di processo. Il posizionamento tramite la pressione di un pulsante rende la regolazione degli assi più comoda, più rapida e più affidabile.
Grazie al significativo risparmio di tempo, la disponibilità della macchina aumenta mentre i costi di fermo macchina diminuiscono notevolmente. Gli errori di impostazione appartengono al passato.
Il costruttore di macchine trae una conclusione chiara: "Questo investimento ha decisamente valso la pena – per noi e per i nostri clienti."
Particolarmente utile nella decisione di automatizzare le macchine è il nostro calcolatore di ritorno sull'investimento. Con pochi dati potete calcolare dopo quanti giorni di produzione l'investimento nel sistema SeGMo si ammortizza.
A tal fine vengono presi in considerazione parametri quali il numero di cambi formato al giorno, i giorni di produzione per settimana, la durata del tempo di attrezzaggio manuale, il numero di addetti necessari per la regolazione e la perdita media durante un'interruzione della produzione.
Nella maggior parte dei casi il punto di pareggio viene raggiunto già dopo poche settimane o mesi, cosicché anche le soluzioni retrofit si ripagano rapidamente.
Contattateci, saremo lieti di consigliarvi!
Nella regolazione automatizzata del formato vengono impiegati posizionatori e indicatori di posizione digitali per adattare le macchine ai nuovi parametri di formato in modo rapido e riproducibile in occasione di un cambio prodotto. A seconda del grado di automazione si distinguono due approcci: semi-automazione e automazione completa. Entrambi i livelli sono generalmente scalabili e combinabili tra loro, consentendo di ampliare un impianto esistente passo dopo passo, dalla regolazione manuale fino all'automazione completa.
Nella semi-automazione, gli indicatori di posizione digitali guidano l'operatore. Le ricette memorizzate forniscono il valore nominale; l'operatore avvia la regolazione manuale e conferma il raggiungimento della posizione target. Il cambio formato resta avviato manualmente, ma le impostazioni errate vengono evitate grazie alla retroazione verso il sistema di controllo sovraordinato. I vantaggi sono un investimento contenuto, una semplice retrofittabilità delle macchine esistenti e una riduzione immediata dei tempi di cambio formato.
Nell'automazione completa, i posizionatori comunicano direttamente con un sistema di controllo sovraordinato. Un cambio formato viene avviato centralmente: tutti gli assi si posizionano sui valori target memorizzati senza intervento dell'operatore. La conferma del raggiungimento della posizione autorizza l'avvio della produzione. I vantaggi sono cambi formato rapidi, completa tracciabilità, e una base per i concetti Industria 4.0 e per la produzione senza operatore.
Il grado di automazione più adatto dipende principalmente dalla frequenza dei cambi formato e dal numero di assi da regolare. Se i formati cambiano solo poche volte al giorno, la semi-automazione offre il miglior rapporto costi-benefici. L'operatore viene guidato in modo affidabile verso il valore nominale grazie agli indicatori di posizione digitali: le impostazioni errate vengono evitate e il tempo di cambio formato si riduce sensibilmente. L'investimento resta contenuto e le macchine esistenti possono essere retrofittate senza interventi significativi.
Quanto più frequentemente cambiano i formati, ad esempio più volte all'ora o nella produzione a lotto unitario, tanto più rapidamente si ripaga l'automazione completa. Tutti gli assi si posizionano automaticamente sul valore target memorizzato, sgravando completamente l'operatore. Anche in presenza di un elevato numero di assi da regolare contemporaneamente, l'automazione completa risulta chiaramente superiore alla semi-automazione, poiché il movimento parallelo riduce drasticamente il tempo di cambio formato complessivo.
