自动调节的优势
实现您设备半自动化与全自动化的解决方案
- 通过减少换型工作和换型时间提高生产效率
- 监控换型过程，助力实现“零缺陷”策略
- 根据您的批量规模定制自动化程度
为您的设备提供灵活的自动化程度
为了确保能够完美处理不同的包装尺寸，在转换产品（或转换机型）时需要对机器进行调整，例如，修改高度和宽度的设置。通过对您的包装机进行自动化改造，可以快速且无误地完成这些调整。
纯全自动化或完全的半自动化并不总是设备的最佳解决方案，通常需要根据实际情况定制自动化程度。例如，在混合运行模式下，即使设备的其余部分配备了数字位置显示器，也可以将位于死角或不便操作的手轮替换为定位驱动器。此外，调整操作的频繁程度也是决定是否采用驱动器的关键因素，因为驱动器能够更高效地实现重复性调整。
要实现量身定制的解决方案，不仅需要硬件，还需要能够实现即插即用方案的软件模块。在此过程中，我们很乐意为您提供支持。
使用数字式位置指示器的半自动化调节
借助数字位置显示器进行手动设置和位置监控，在技术上非常简便、价格极具吸引力，同时还能提供高度的工艺安全性和用户友好性——它也完全可以用作机械式位置显示器的改装升级方案。
如果您身边的设备本来就有操作人员在岗，且每天仅需进行少数几次调整操作，那么这种迈向手动调节数字化的方案将是为您量身定制的、且具备高工艺安全性的理想选择。
我们的 SeGMo-Assist 数字式位置显示器可以轻松与现有手轮相结合，通过显示目标位置和实际位置来简化手动调整过程。
锁定精准坐标，智造零误生产
传统的人工调节缺乏PLC（可编程逻辑控制器）的反馈机制，易导致操作失误。在技术工艺质量、产品可重复性以及全流程可追溯性等维度的严苛要求往往因此难以达成——而熟练技术工人的短缺以及新手操作员的上岗，更是让这一痛点雪上加霜。
弗里茨·蒂尔林斯机械厂（Maschinenfabrik Fritz Thürlings）选择通过数字位置显示器来对设定数值进行精准把控。厂方代表菲利克斯·蒂尔林斯（Felix Thürlings）指出：“我们的客户愈发迫切地要求在设定错误时，启动机器互锁机制（即防止带错启动）——而借助 SeGMo-Assist 这一需求便能迎刃而解。该显示器可通过反馈信号，将手动调节的轴位置实时回传至控制系统。如此一来，所有接入机床控制系统的调整轴都将处于严密监控之下，唯有在各坐标精准无误时，生产程序方可启动。”
用于半自动化的数字式位置指示器
通过机械全自动化实现效率提升
短周期产品更换要求生产具备高度的响应速度、可靠性与灵活性。在小批量、多品种以及常态化的无人化设备中，采用定位驱动装置进行全自动调整，能够有效缩短换型时间、确保高精度的重复定位，从而带来显著的生产力提升。
我们的 SeGMo-Positioning 定位驱动装置是实现省时、安全调节的理想解决方案。该驱动单元将齿轮电机、配套的电力电子元件以及无电池绝对值编码器完美整合，是一套工程设计与安装工作量极小的即插即用型解决方案。
实现极致效率的自动化轴调整
A+F Automation + Fördertechnik 采用定位驱动装置，以提高精度和过程可靠性。通过一键式定位，轴调整变得更加便捷、快速和可靠。
得益于大幅节省的时间，设备的开机率（或利用率）显著提高，同时停机成本大幅下降。杜绝了因手动调整而产生的误差。
这家机械制造商得出了明确的结论：“这项投资绝对物有所值——无论是对我们还是对我们的客户。”
使用投资回报率（ROI）计算器评估自动化的经济效益
我们的 ROI 评估工具对于决定是否对机器进行自动化改造非常有帮助。通过它，您只需输入少量数据，便能精准测算出投资 SeGMo 系统所需的天数或周期，实现快速回本。
该工具会自动纳入多项关键参数的考量，例如：每日换型次数、每周生产天数、手动准备时间、调整所需人工，以及生产停滞期间的平均损失等。
通常，盈亏平衡点（回本周期）在短短几周或几个月内即可达成，这也让老旧设备改造（Retrofit）方案能够迅速带来可观的经济效益。
请随时联系我们，我们将竭诚为您提供专业咨询！
