机床轴、转台与刀塔的定位与测量
- 高分辨率角度与位置测量 实现极高精度的定位控制。
- 高重复精度与低角度误差 助力实现更短的加工节拍，确保刀具位置精准无误。
- 紧凑型设计与灵活的测量基准 易于集成至狭小的安装空间及现有机械结构中。
- 广泛适配主流 CNC 系统 提供匹配常用数控系统的标准接口。
- 原位调试与信号优化 通过 SensorDEVICE M 辅助工具，在安装状态下即可直接完成调试与优化
紧凑型编码器方案：实现精准的角度与位置测量
精密的角度与位置测量是保障机床加工质量、优化生产节拍以及提升工艺可靠性的基石。在刀塔、转台及摆头轴的应用中，一套能够节省空间、快速投入运行并能与 CNC 系统可靠协作的测量链 至关重要。
为此，Lenord+Bauer 提供了一系列紧凑型编码器解决方案。凭借可定制的测量基准和基于多年行业经验与应用专长的贴近实战的服务，助力客户实现可重复的精准定位与可靠的分度控制。
车床与加工中心：刀塔与工件轴
在车床与加工中心中，刀塔与工件轴必须在极短的加工节拍内实现精准定位。微小的角度误差会导致刀尖位置偏移、发生碰撞甚至尺寸超差。此外，振动、电磁干扰（EMC）、冷却润滑液以及狭小的安装空间，都给信号采集的可靠性带来了巨大挑战，并增加了调试成本。
MiniCODER 采用非接触式测量原理，能够实现高分辨率的角度与位置采集，并向 CNC 系统输送稳定的信号。通过对刀塔位置的持续监测，显著降低了分度误差与定位偏差，确保即使在高动态运行下也能安全执行换刀动作。
其紧凑的结构设计与灵活的测量基准简化了集成难度。配合便携式服务终端 SensorDEVICE M，可在原位状态下完成信号检测与优化。最终助力实现高重复精度、短加工节拍以及更稳健的生产工艺。
旋转轴、摆动轴与转台：高精度与高重复精度
转台及摆轴必须在负载状态下以极小的步进实现精准定位，并能跨越多个循环稳定地回到目标位置。如果测量链缺乏稳定性和高分辨率，热漂移、振动以及回程间隙都会严重削弱角度保持度。
MiniCODER 采用非接触式原理，提供高分辨率的角度信号，助力实现精密控制。具备极低磁滞特性的磁阻测量技术，成就了非比寻常的定位精度。通过与 Precision-Box GEL SDA10，配合使用，精度可达个位数角秒级别。无论温度和负载如何波动，系统均能精准抵达分度位置，并保持极高的重复精度。若应用场景需要上电即绝对的位置信息，绝对值型 VarioCODER GEL AIK10 则是您的理想之选
