赋能油气工业的可靠传感技术
用于状态监测的智能传感器解决方案
- 及早识别磨损，实现设备最大可用性并延长运行寿命
- 以高精度数据采集实现预测性维护，减少故障停机，显著压降运维成本
- 单个传感器集成采集关键运行数据，实现设备状态的全局立体化监测
- 专为极端作业环境打造，强效抵御潮湿、高温、冲击及剧烈振动
- 杜绝突发性意外停工，协同优化工艺安全与整体运营成本
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状态监测（Condition Monitoring） -
卓越的工艺安全保障，极速实现投资回报 -
获得 ATEX 防爆认证
适用于严苛开采环境的可靠传感技术
在石油和天然气工业中，上游、中游及下游设施内的泵、压缩机与齿轮箱等旋转机械设备，通常长期承受着持续的高机械载荷以及严酷的环境条件。极端温度、剧烈振动、机械冲击，加之偏远或易燃易爆的应用环境，皆对所部署的传感系统提出了极其苛刻的技术要求。
因此，关键在于采用坚固耐用、长寿命的解决方案，即便身处极端工况，亦能提供精准测量数据并确保可靠监测。数十年来，我们的传感方案在移动式工程机械、轨道交通等严苛重载应用中始终保持着卓越与可靠的性能表现，因而是助力石油天然气等安全严苛行业提升运营效能的理想之选。
设备状态全透明——减少现场巡检，提升运营能效
通过对转速、温度及振动等关键状态参数的采集，系统可精准还原设备的真实运行工况。这使得运行状态中的关键异动能够被尽早识别并获得科学评估，不仅为基于状态的预测性维护奠定了基础，更切实助力运营方实现资产安全、高效且工艺高稳定性的运行。
连续不间断的状态监测，大幅减少了在狭窄受限及高危关键区域的人工作业频次，有效避免运维人员涉险。与此同时，现场维保任务的规划更具针对性，维护策略得以紧密契合设备的实际工况。这不仅显著提升了本质安全水平与维保计划的可控性，更为设备在全生命周期内实现高效、经济的运营提供了强力支撑。
精密测量技术，赋能最大化生产效能与能效表现
我们的无轴承及带轴承型旋转编码器，可对采掘输送设备中的电机、减速箱或曲柄机构等部件提供高精度的转速监测。在此基础上，高度集成的 CombiCODER 还支持同步采集温度与振动等更多关键状态参数。
依托这些传感信号，系统能够精确分析冲程频率、负载曲线、运行异常、气蚀现象以及运动轨迹。紧凑的结构设计以及与传动链的直接集成，确保了其在严苛受限的安装空间内依然能稳定可靠运行。运营方由此获得真实可信的工况数据，为保障设施平稳、高效且具经济性的运维管理奠定坚实基础。
面向石油和天然气行业的传感器解决方案
