Sensoristica intelligente per approfondite informazioni sugli stati della macchina

Monitoraggio delle condizioni per il rilevamento precoce delle anomalie
Maggiore capacità diagnostica grazie al rilevamento di velocità di rotazione, temperatura e vibrazione in un unico sensore
Analisi delle tendenze e indicatori di stato per finestre di manutenzione pianificabili e previsioni sulla durata di vita
Registrazione basata su eventi con monitoraggio dei valori limite e allarmi
Lenord+Bauer vi supporta nell'integrazione nei vostri concetti Industry 4.0 e IIoT

Comprendere i dati: stati della macchina trasparenti, manutenzione pianificabile

Gli stati della macchina rimangono spesso poco trasparenti durante il funzionamento, la manutenzione viene eseguita in modo reattivo e i fermi macchina si verificano in modo non pianificato. Le misurazioni individuali senza una chiara correlazione rendono più difficile la diagnosi quando velocità di rotazione, temperatura e vibrazione non vengono rilevate congiuntamente. Senza registrazione basata su eventi, valori limite e allarmi mancano basi affidabili per le analisi delle tendenze e le previsioni sulla durata di vita. Inoltre, diversi sistemi di controllo e interfacce eterogenee complicano il collegamento all'infrastruttura macchina esistente e l'implementazione di approcci Industry 4.0 e IIoT.

I sensori intelligenti rilevano velocità di rotazione, temperatura e vibrazione in modo sincrono in un unico dispositivo, valutano gli eventi localmente e forniscono indicatori di tendenza con monitoraggio dei valori limite. Le interfacce aperte consentono il collegamento diretto ai sistemi di controllo e alla visualizzazione esistente, rendendo gli stati trasparenti in tempo reale e la manutenzione pianificabile.

Un sensore per velocità di rotazione, posizione e vibrazione

I danni ai cuscinetti del mandrino, lo squilibrio o il chatter vengono spesso rilevati troppo tardi. I valori di misura provenienti da sensori separati sono difficili da correlare temporalmente, i componenti aggiuntivi aumentano l'impegno di cablaggio e integrazione e aumentano la probabilità di guasto.

Con il GEL MIO10 è possibile rilevare velocità di rotazione, posizione e vibrazione con un unico sensore. I dati acquisiti in modo sincrono consentono una correlazione univoca degli eventi, rendendo visibili precocemente le irregolarità.

Meno hardware significa inoltre meno cavi, connettori e interfacce e quindi minore suscettibilità EMC, tempi di messa in servizio più brevi e costi del ciclo di vita più bassi.

Il monitoraggio dei valori limite, la registrazione basata su eventi e gli indicatori di stato con tendenza supportano una manutenzione pianificabile e orientata alle condizioni e il collegamento diretto al sistema di controllo della macchina.

Dati di stato direttamente nel NC

I MiniCODER digitali trasmettono informazioni sulla velocità di rotazione e sullo stato direttamente al NC, senza gateway aggiuntivi e nel rispettivo protocollo del costruttore. I protocolli supportati sono Mitsubishi, Fanuc e BiSS-C. I dati di stato sono quindi immediatamente disponibili nel sistema di controllo per allarmi, diagnostica e assistenza.

Fornitura di dati per IIoT

Interfacce non uniformi e semantica mancante frenano la connettività e rendono difficile il mantenimento di flussi di dati stabili. Lenord+Bauer vi supporta nella progettazione di un'architettura di interfacce adatta e si affida a standard consolidati come OPC UA.

Come membro umati, partecipiamo attivamente allo sviluppo di modelli informativi basati su OPC UA che semplificano lo scambio di dati tra macchine utensili e sistemi sovraordinati e consentono soluzioni future personalizzate per ogni progetto.