Capteurs intelligents pour une vision approfondie de l'état des machines

Surveillance d'état pour la détection précoce des défaillances
Capacité de diagnostic étendue grâce à la mesure de la vitesse de rotation, de la température et des vibrations dans un seul capteur
Analyses de tendance et indicateurs d'état pour des fenêtres de maintenance planifiables et des prévisions de durée de vie
Enregistrement basé sur événements, avec surveillance de seuils et alarme
Lenord+Bauer vous accompagne dans l'intégration à vos concepts Industrie 4.0 et IIoT

Comprendre les données : des états de machine transparents, une maintenance planifiable

Les états de machine restent souvent peu transparents en exploitation, la maintenance se fait de manière réactive, et les arrêts surviennent de façon imprévue. Des mesures isolées, sans corrélation claire, compliquent le diagnostic lorsque la vitesse de rotation, la température et les vibrations ne sont pas mesurées ensemble. Sans enregistrement basé sur événements, sans seuils ni alarmes, les bases fiables pour les analyses de tendance et les prévisions de durée de vie font défaut. De plus, des commandes différentes et des interfaces hétérogènes compliquent la connexion à l'infrastructure machine existante et la mise en œuvre d'approches Industrie 4.0 et IIoT.

Les capteurs intelligents mesurent de manière synchrone la vitesse de rotation, la température et les vibrations dans un seul appareil, évaluent les événements localement et fournissent des indicateurs analysables avec surveillance de seuils. Des interfaces ouvertes permettent une connexion directe aux commandes et à la visualisation existante, rendant les états transparents en temps réel et la maintenance planifiable.

Un capteur pour la vitesse de rotation, la position et les vibrations

Les dommages aux roulements de broche, les balourds ou le broutement sont souvent détectés tardivement. Les valeurs de mesure issues de capteurs séparés sont difficiles à corréler dans le temps, des composants supplémentaires augmentent l'effort de câblage et d'intégration, et accroissent la probabilité de défaillance.

Avec le GEL MIO10, la vitesse de rotation, la position et les vibrations peuvent être mesurées avec un seul capteur. Les données acquises de manière synchrone permettent une corrélation claire des événements, rendant les irrégularités visibles précocement.

Moins de matériel signifie également moins de câbles, de connecteurs et d'interfaces, et donc une sensibilité CEM réduite, une mise en service plus rapide et des coûts de cycle de vie plus bas.

La surveillance de seuils, l'enregistrement basé sur événements et les indicateurs d'état analysables soutiennent une maintenance planifiable et orientée état, ainsi que la connexion directe à la commande de la machine.

Données d'état directement dans la CN

Les MiniCODER numériques transmettent les informations de vitesse de rotation et d'état directement à la CN, sans passerelle supplémentaire et dans le protocole du fabricant concerné. Les protocoles pris en charge sont Mitsubishi, Fanuc et BiSS-C. Les états sont ainsi disponibles immédiatement dans la commande pour les alarmes, le diagnostic et le service.

Mise à disposition des données pour l'IIoT

Des interfaces non uniformes et l'absence de sémantique freinent la mise en réseau et compliquent le maintien de flux de données stables. Lenord+Bauer vous accompagne dans la conception d'une architecture d'interfaces adaptée, en s'appuyant sur des standards établis tels qu'OPC UA.

En tant que membre d'umati, nous participons activement à l'élaboration de modèles d'information basés sur OPC UA, qui simplifient l'échange de données entre la machine-outil et les systèmes de niveau supérieur, et permettent des solutions pérennes adaptées à chaque projet.