智能传感器——深入洞察机床状态
- 状态监测，早期识别故障
- 单一传感器同步采集转速、温度与振动，扩展诊断能力
- 趋势分析与状态特征值，支持可计划的维护窗口与寿命预测
- 基于事件的记录，含限值监控与报警功能
- Lenord+Bauer 支持您将其集成至工业 4.0 与 IIoT 架构
读懂数据：机床状态透明化，维护计划化
机床运行状态在生产过程中往往缺乏透明度，维护以被动响应为主，停机事件难以预见。若转速、温度与振动未能同步采集，各自独立的测量值难以相互关联，增加了诊断难度。缺乏基于事件的记录、限值设定与报警机制，则无法为趋势分析和寿命预测提供可靠依据。此外，不同控制系统与异构接口也增加了与现有机床基础设施对接及实施工业 4.0 和 IIoT 方案的难度。
智能传感器在单一设备中同步采集转速、温度与振动数据，在本地对事件进行评估，并提供具有趋势分析能力的特征值与限值监控。开放接口支持直接接入控制系统与现有可视化平台，从而实现状态实时透明化与维护计划化。
一个传感器采集转速、位置与振动
主轴轴承损伤、不平衡或颤振往往被较晚发现。来自独立传感器的测量值难以在时间维度上相互关联，额外的组件增加了布线与集成工作量，同时提高了故障概率。
借助 GEL MIO10，仅需一个传感器即可同步采集转速、位置与振动数据。同步获取的数据支持对事件进行明确关联，使异常情况得以早期显现。
更少的硬件意味着更少的线缆、连接器与接口，从而降低电磁干扰敏感性、缩短调试时间并降低全生命周期成本。
限值监控、基于事件的记录与趋势型状态特征值支持可计划的、基于状态的维护，并实现与机床控制系统的直接对接。
状态数据直达数控系统
数字式 MiniCODER 无需额外网关，以各制造商原生协议将转速与状态信息直接传输至数控系统。支持的协议包括 Mitsubishi、Fanuc 及 BiSS-C。状态数据可在控制系统中即时用于报警、诊断与维护服务。
IIoT 数据供给
接口不统一与语义缺失制约了系统互联，并增加了维护稳定数据流的难度。Lenord+Bauer 支持您设计适合的接口架构，并以 OPC UA 等成熟标准为基础。
作为 umati 成员，我们积极参与基于 OPC UA 信息模型的制定工作，致力于简化机床与上层系统之间的数据交换，实现面向项目的、面向未来的解决方案。
