用于定位的智能系统

在圆台应用中,工件定位精度最高。同时,精准安装齿轮对可实现的定位精度有很大的影响,尤其是在小齿轮直径上。Lenord + Bauer 全新的 i³SAAC 精度系统显著提升了这一优势。

为了精确测量轴位置,必须超精准安装实体量具。此前支持的传感器方案非常难以集成,且往往价格高昂。而能够轻松安装的 i³SAAC 精度系统解决了这一难题。它由两个久经考验的标准 MiniCODER 和一个用于直接安装主轴的 i³SAAC 精度盒组成。 

对于用户而言,它的一大优势在于:在电机主轴中,相同的 Lenord + Bauer 嵌入式编码器既可作为测量转速的单一解决方案,又可作为高精度定位应用的双头型号使用。它减少了型号变化,并保留了可能已有的 MiniCODER 高速解决方案。

i³SAAC 精度盒利用紧凑式插塞方案与两个齿轮偏移 180° 安装的嵌入式编码器相连接,其模拟信号会在盒中处理和编辑。由此,即使在转速最高超过 50,000 rpm 时,也可将偏心误差动态——也称为长波误差——降至最低。主轴的温度信号也可加入到盒中,并在电缆中构成回路,用于进一步处理。

在圆台应用中,工件定位精度最高。同时,精准安装齿轮对可实现的定位精度有很大的影响,尤其是在小齿轮直径上。Lenord + Bauer 全新的 i³SAAC 精度系统显著提升了这一优势。
为了精确测量轴位置,必须超精准安装实体量具。此前支持的传感器方案非常难以集成,且往往价格高昂。而能够轻松安装的 i³SAAC 精度系统解决了这一难题。它由两个久经考验的标准 MiniCODER 和一个用于直接安装主轴的 i³SAAC 精度盒组成。 

对于用户而言,它的一大优势在于:在电机主轴中,相同的 Lenord + Bauer 嵌入式编码器既可作为测量转速的单一解决方案,又可作为高精度定位应用的双头型号使用。它减少了型号变化,并保留了可能已有的 MiniCODER 高速解决方案。

i³SAAC 精度盒利用紧凑式插塞方案与两个齿轮偏移 180° 安装的嵌入式编码器相连接,其模拟信号会在盒中处理和编辑。由此,即使在转速最高超过 50,000 rpm 时,也可将偏心误差动态——也称为长波误差——降至最低。主轴的温度信号也可加入到盒中,并在电缆中构成回路,用于进一步处理。

通常不需要变更结构:i³SAAC 精度盒可代替主轴上的 M23 插头。只需通过 MiniCODER 偏移 180° 的相同钻孔和铣削图,即可稍微扩展轴承法兰。 
利用测试仪和编程设备 GEL 211C 编程嵌入式编码器。在嵌入式状态下,用调试助手通过菜单微调一次两个传感器信号。

通过检查安装精度和测量齿轮的质量评估可达到的精度。由此,可尽早识别出有缺陷的实体量具,并修整较大的径跳偏差或 MiniCODER 安装位置。
用户受益于精确、灵活、高度可靠且整体成本优化的定位解决方案。
 

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